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?水性环氧树脂面漆施工和养护

水性环氧固化剂H218-MB＝ 1 :  3 的比例混合并搅拌3分钟后，在添加AB总量的10～20％ 的水调节到施工的粘度后即可使用。可选用刷涂、滚涂、喷涂等工艺均匀涂装，混合好的面涂材料需在45分钟内（常温25度左右）使用完毕，涂装后12～24小时可进行下一道涂装。一般涂装２次面涂。

1、面漆长时间放置可能会有少许分层，面漆A、B两个组份在使用前应先用搅拌单独把每个组分搅拌均匀，然后再配合使用。

2、每次调和材料严格控制调配量，45分钟内（常温25度左右）把材料用完。面漆加水的量每次要一致，添加15%的水时，开始滚可能感觉有点稠，滚开后材料就不会觉得稠了。

3、如果采用辊筒辊涂，需使用短毛羊毛辊筒，工具使用完毕用清水冲洗干净，泡在水中，下次仍可使用，上面漆时滚筒必须是干燥的，滚筒含水会影响涂的膜厚度和颜色。

施工现场要保持洁净、通风。施工完毕后，如果现场通风效果不理想，需使用工业风扇辅助通风。

常规颜色参考用量在0.23kg每平方

水性环氧树脂面漆养护：

地坪自然养护２４小时实干，完全固化需７天。

面漆施工完毕3天后可上人，7天后上车。但一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。

地坪涂装的常见问题及预防措施

　　地坪涂装有时候花了大价钱做的地坪问题层出不穷，可是又不知问题到底出在哪，身为地坪漆，太木建设这就给您答疑解惑：

　　一、渗色问题

　　1、底漆不干;

　　2、底漆和面漆的色差;

　　3、没涂底漆或底材中含有色物质;

　　4、底漆中含有有机颜料。

　　二、漆面较花问题

　　原因主要是由于施工过程中，施工涂料没有充分搅拌均匀、涂抹不均匀以及涂料组分变质等造成。

　　三、表面泛白问题

　　原因主要是由于空气中的湿度过高或者温度过低，水汽在涂膜上结霜，造成固化剂里面的胺析出，产生白雾集结在表面。

　　四、起皱鱼眼问题

　　1、起皱是在涂膜干燥过程中因里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢，使涂膜表面出现不平或无规则线状等现象;

　　2、鱼眼是涂料施工后部分涂膜受被涂物表面存在或混入涂料的异物影响，涂料不均匀附着产生抽缩而露出被涂面的现象;是涂料在涂装后因溶剂急剧挥发使漆液来不及补充而形成许多圆形的小圈或像皮革的毛孔那样的针状小孔的现象。

　　五、有问题

　　是因为固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断逸出，在涂膜留下痕迹而成为。

　　六、环形山孔问题

　　解决方法是施工前一定要仔细检查基面，有问题的需要认真处理，然后才可以施工环氧地坪漆。选择分散性好的填料，并加强对材料质量的管理工作。

　　七、粗糙、开裂问题

　　主要原因是地坪涂料中含有不易溶解的杂质及外界灰尘所导致。地表开裂现象是因为原材料和施工质量问题，导致漆层附着力下降，在外界作用力影响下，出现掉皮开裂的现象。

　　八、脱落丰满度不良问题

　　和丰满度不够多半是原材料的问题和施工的原因。

环氧地坪为什么会起泡的原因？

环氧地坪起水泡多发在一楼或地下室，有时二楼以上也时有可能，环氧地面起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，发展到一定程度后停止。水温越高，水泡就越容易，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm   水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。

同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种原因造成的。

起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或者炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成蜂窝状，按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线温度与压力关系。   在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20℃时，鼓包内的压力为0。01MPa；而当温度为70~80℃之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的辐射热可达70℃左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓气了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；